金屬波紋管膨脹節(jié)是壓力元件，在管道位移補(bǔ)償中起到重要的作用，金屬波紋管膨脹節(jié)質(zhì)量的好壞直接影響著產(chǎn)品的壽命和對(duì)管道應(yīng)力的作用，產(chǎn)品的質(zhì)量離不開(kāi)管道金屬波紋管廠家出廠前嚴(yán)格的性能參數(shù)檢測(cè)：

　　1.剛度試驗(yàn)

　　剛度是管道波紋補(bǔ)償器產(chǎn)生單位位移所需的力，是一重要參數(shù)。對(duì)數(shù)百種金屬波紋管膨脹節(jié)進(jìn)行剛度試驗(yàn)，積累波紋管剛度數(shù)據(jù)庫(kù)：選取200件進(jìn)行剛度試驗(yàn)，金屬波紋管膨脹節(jié)剛度數(shù)據(jù)呈正態(tài)分布趨勢(shì)，板書(shū)以上試件的剛度集中在11.4~13.4N/mm，絕大部分試件剛度分布在10.4-14.6N/mm。

　　2.壓力穩(wěn)定性試驗(yàn)

　　波紋管的耐壓能力是波紋補(bǔ)償器使用，設(shè)計(jì)工作壓力時(shí)需要考慮的一個(gè)重要的參數(shù)，直接涉及使用波紋管的系統(tǒng)   問(wèn)題，波紋補(bǔ)償器的失效形式有幾何形狀畸變失效、泄露和爆破。

　　3.波紋補(bǔ)償器應(yīng)變?cè)囼?yàn)

　　應(yīng)用應(yīng)變片進(jìn)行金屬波紋管壓力。位移條件下的應(yīng)變測(cè)量。在實(shí)驗(yàn)應(yīng)力分析中，使用應(yīng)變片是常用的測(cè)量方法。軟件分析與試驗(yàn)相結(jié)合，兩種方法得到的結(jié)果互相驗(yàn)證，提高精度和效率。

　　4.金屬波紋管膨脹節(jié)疲勞壽命試驗(yàn)。

 

　　管道波紋補(bǔ)償器疲勞破壞是其失效的主要形式。壽命試驗(yàn)的兩項(xiàng)基本載荷條件：一項(xiàng)是工作壓力載荷。它可以是常壓，也可以是交變的，可以是內(nèi)壓或是外壓。另一項(xiàng)是循環(huán)位移載荷。

　　5.金屬波紋管膨脹節(jié)產(chǎn)品疲勞曲線

　　以管道金屬波紋管膨脹節(jié)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)的產(chǎn)品疲勞曲線，和實(shí)際情況較為接近，但是也是有適用條件的。

如何確定金屬波紋管膨脹節(jié)安裝位置：

　　計(jì)算金屬波紋管膨脹節(jié)的軸向位移量、橫向位移量。繪制金屬波紋管膨脹節(jié)管系簡(jiǎn)圖。確定金屬波紋管膨脹節(jié)的安裝位置：

　　1.復(fù)式補(bǔ)償器膨脹節(jié)，膨脹節(jié)的軸向，應(yīng)布局在熱位移量較大方向的管段上，這樣橫向位移較小，有利于減少補(bǔ)償器膨脹節(jié)所需波數(shù)。

　　2.三鉸鏈補(bǔ)償器膨脹節(jié)，只要空間尺寸允許，補(bǔ)償器膨脹節(jié)之間的距離增大，鉸鏈補(bǔ)償器膨脹節(jié)的轉(zhuǎn)角會(huì)減小。

　　3.鉸鏈型補(bǔ)償器膨脹節(jié)和彎管型壓力平衡補(bǔ)償器膨脹節(jié)，都具有吸收三向位移和平衡內(nèi)壓推力的作用。鉸鏈型補(bǔ)償器膨脹節(jié)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，宜設(shè)置于較長(zhǎng)尺寸的管系中；而各類機(jī)、泵宜選用彎管型壓力平衡補(bǔ)償器膨脹節(jié)，為了避免過(guò)大的補(bǔ)償器膨脹節(jié)彈簧反力，常采用小尺寸管系。

　　4.單一型金屬波紋管膨脹節(jié)和軸向壓力平衡補(bǔ)償器膨脹節(jié)，用于吸收管系軸向位移。單一型補(bǔ)償器膨脹節(jié)結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，但不能吸收內(nèi)壓推力，所以選用哪種結(jié)構(gòu)形式，按固定支點(diǎn)對(duì)管系金屬波紋管膨脹節(jié)推力要求來(lái)確定。